Gięcie rur na giętarce sześcioosiowej Macri Italia PROVAR 6-65 U-D

Czym jest PROVAR 6-65 U-D i gdzie się sprawdza

PROVAR 6-65 U-D to w pełni automatyczna, sześcioosiowa giętarka do rur i profili o maksymalnej średnicy do 65 mm. Osiami sterowanymi CNC są: zginanie (Y), posuw/advancement (X), obrót rury (Z), boczny przesuw pozycjonera (B1), boczny przesuw trzpienia/mandrela (B2) oraz pionowy ruch głowicy (A). Taki układ pozwala wykonywać złożone, wielopłaszczyznowe kształty z jednym lub wieloma promieniami — bez ręcznych przezbrojeń pomiędzy operacjami.

Maszyna ma dwupoziomowe uzbrojenie narzędziowe: dla promienia stałego i zmiennego albo dla dwóch różnych promieni stałych. W standardzie otrzymujemy m.in. wymiennik ciepła, wczesną ekstrakcję mandrela i automatyczne smarowanie mandrela — pakiet istotny dla stabilności procesu przy cienkościennych rurach.

Kluczowe parametry procesu w praktyce

W typowej konfiguracji serii 65 PROVAR 6 osiąga prędkości i dokładności pozwalające na produkcję seryjną elementów do branż automotive, fitness, mebli, wyposażenia miejskiego czy rolnictwa. Dla osi Y maksymalna prędkość gięcia wynosi około 80°/s przy tolerancji ±0,1°, dla posuwu X do około 650 mm/s (±0,1 mm), a dla obrotu Z pełne 360°/s (±0,1°). Osiowe przesuwy B1/B2 osiągają do około 12 m/min (±0,1 mm), a ruch głowicy A do około 2 m/min (±0,1 mm). Przykładowa zdolność gięcia: rura okrągła R=42 kg/mm² 65×4 mm; dla krzywizn zmiennych (min. RM≈10D) np. 60×2 mm.

Zakres możliwości zależy od materiału (stal nierdzewna, aluminium, miedź), jakości narzędzi oraz długości wsporników, dlatego zawsze warto odnieść się do dokumentacji producenta.

Jak działa sześcioosiowe gięcie krok po kroku

1. Załadunek i chwyt – rura trafia do szczęk, czujniki sprawdzają pozycję, uruchamiane jest smarowanie mandrela.
2. Posuw (X) i obrót (Z) – CNC ustawia długość do pierwszego gięcia i orientację profilu w przestrzeni.
3. Gięcie (Y) – ramię formuje łuk z kontrolą sprężynowania, a funkcja wczesnej ekstrakcji mandrela minimalizuje ryzyko odkształceń przy wyjściu z łuku.
4. Interpolacje B1/B2/A – boczne przesuwy oraz ruch głowicy ułatwiają tworzenie wieloradiusowych kształtów, eliminują kolizje i skracają czas pozycjonowania.
5. Sekwencja kolejnych łuków – maszyna realizuje program aż do uzyskania finalnego kształtu.

Narzędzia i osprzęt, które robią różnicę

• Zestaw narzędzi do promienia stałego i zmiennego – szybkie przełączanie bez pełnego przezbrojenia.
• Mandrel i wiper die – niezbędne przy cienkich ściankach i małych promieniach; ograniczają marszczenia i spłaszczanie.
• Automatyczne smarowanie mandrela – powtarzalność jakości przy wysokiej wydajności.

Programowanie i kontrola jakości

Nowoczesny panel sterowania z ekranem dotykowym upraszcza tworzenie programów gięcia, sekwencje osi i korekcje sprężynowania. W praktyce stosuje się:

• biblioteki materiałów uwzględniające różne wartości sprężynowania,
• korekty po pomiarach 3D,
• symulację antykolizyjną przed startem serii,
• zapisy receptur dla szybkiego przezbrajania produkcji.

Dobre praktyki gięcia na PROVAR 6-65 U-D

• Dobór promienia – dla stali konstrukcyjnej najlepiej trzymać się ≥1,5–2,0 D; mniejsze promienie wymagają precyzyjnego mandrela segmentowego.
• Zabezpieczenie przed marszczeniem – właściwa szczelina między wiperem a rurą i wczesne wycofywanie mandrela redukują fałdy po wewnętrznej stronie łuku.
• Kontrola spłaszczenia – istotny jest nacisk docisku, tarcie i kąt gięcia.
• Stabilność geometrii – przy długich odcinkach stosuj podpory i optymalizuj kolejność łuków, by minimalizować ugięcia.
• Parametryzacja posuwu X i obrotu Z – wyższe prędkości zwiększają wydajność, ale wymagają korekty ramp i limitów, by utrzymać wysoką dokładność.

Typowe defekty i sposoby eliminacji

• Zmarszczenia po wewnętrznej stronie łuku – zastosowanie bardziej agresywnego wipera, mniejszej szczeliny i lepszego smarowania.
• Spłaszczenie przekroju – większy promień gięcia lub wzmocniony mandrel, korekta docisku.
• Pęknięcia po zewnętrznej stronie – zbyt mały R/D dla danego materiału, konieczna zmiana gatunku lub redukcja prędkości gięcia.
• Niedokładności kątowe – kalibracja czujników, korekty sprężynowania w programie i kontrola sztywności uchwytu.

Utrzymanie ruchu i ergonomia

Standardowy wymiennik ciepła stabilizuje temperaturę hydrauliki i napędów, co pomaga utrzymać powtarzalność wymiarową podczas długich zmian. Zautomatyzowane smarowanie mandrela wydłuża żywotność narzędzi, a wczesna ekstrakcja mandrela ogranicza zużycie przy wyjściu z łuku — wszystko to zmniejsza koszty na detal w produkcji seryjnej.

Przykładowe branże i detale

• Automotive – przewody DPF/EGR, ramiona siedzeń, zderzaki rurowe.
• Meble i fitness – stelaże, poręcze, elementy krzeseł i ław, ramy maszyn.
• Infrastruktura miejska i rolnictwo – barierki, stojaki, elementy konstrukcyjne maszyn.

Na co zwrócić uwagę przy zakupie lub modernizacji stanowiska

1. Realne gabaryty i masa – konfiguracje PROVAR 6-65 ważą około 5 ton i wymagają odpowiedniej przestrzeni na podajniki i bufor odkładczy.
2. Komplet narzędzi – osobne zestawy dla różnych R/D i materiałów.
3. Integracja z kontrolą jakości – porty dla ramion pomiarowych 3D, eksport danych SPC, możliwość zapisu receptur.
4. Serwis i szkolenia – kluczowe przy złożonych geometriach wieloosiowych.

Sześcioosiowa platforma do gięcia rur

PROVAR 6-65 U-D to sześcioosiowa platforma do gięcia rur, która łączy wydajność z wysoką dokładnością, elastyczność narzędzi i rozwiązania wspierające jakość produkcji. Dla zakładów realizujących krótkie serie wielu referencji i detale 3D to jedna z maszyn, która realnie skraca przezbrojenia i ogranicza odpady, zapewniając powtarzalną, najwyższą jakość.

«powrót